桂林钢结构厂房安全检测鉴定怎么办理
厂房常见问题：
一、测距尺寸错误
1. 倾斜、沉降的高度和间距测出来不是整数，报告经常出现如“7000mm”等数据，多数是“7003mm”等实测数据。
2. 钢板的厚度，小数点后应保留2位，但是报告里有保留1位的，甚至还有整数的。
3. 沉降观测中，选个参照点后，后面的测点通常正负号都有的，而不是每个报告都清一色的正号；沉降差是，应无正负号。
4. 挠度计算应标准，4m以下的构件测3个点，4m以上的构件测5个点。
二、报告前后不
1. 挠度的测量，项目负责人竟然把测的点都给改了，基本的原则都没有。
2. 完损表的内容与附件照片内容不符，原因可能修改了前面，忘记把照片一起修改了。
3.报告里房屋名称前后不对应，检测和现场测量不对应，材料强度检测结果前后不对应，沉降、倾斜检测结果计算有误以及前后不对应。
4. 同样模版的报告，不同项目负责人编写的，编写的版本都不一致，每人一个版本，建议按照报告模板执行。
5. 一审中提到的问题没有修改完送二审，且二审的版本和一审有差别；三审的版本中，二审问题没了一审问题又出现了。
三、原始资料问题
1. 原始资料编写距离、厚度等数据。
2. 混凝土强度等原始资料应写明构件名称，已发现很多次漏写。
3. 原始数据应是测量的数据，请注意数据的真伪性。
4. 当把审核单拿回修改时，需在审核单上修改一栏写清修改回复，如没有修改的，需写明原因。
测定钢筋位置和保护层的厚度用钢筋保护层厚度测定仪。
确定钢筋的位置：将测定仪探头长向与钢筋长度方向平行，将钢筋直径档拨至小，测距档拨至大，向仪器探头横向移动探头，仪器指针摆动大时，探头下为钢筋的位置。钢筋保护层的厚度测定：当钢筋位置确定后，按图纸中标示的钢筋直径和等级调整仪器的钢筋直径档和钢筋等级档，按需要调整测距档，将探头远离金属物体，旋转调谐指针钮使指针回零。将探头放置在测定钢筋上（探头长边与钢筋长向平行），从度盘上读取保护层的厚度。测定厚度值的校准：用直径12mm钻头打出保护层厚度校准孔，校准孔应垂直于构件
表面，打到钢筋上，用卡尺量取保护层的厚度，到毫米，当有面层时，应分别量取面层厚度和混凝土保护层的厚度。
校准孔的数量：校准孔的数量应视仪器的准确度而定，当构件附近有电磁干扰时宜适当增加校准孔的数量。对每种直径和钢种至少应有1－－-2个校准孔。
允许偏差：仪器测定值与校准值之间的误差不宜大于15%（C仪/C校=0.85—1.15）
钢筋锈蚀的鉴别与检测鉴别与评定钢筋锈蚀方法分为两类，一类是判别法，二是现场实测法，现场实测法测定的是钢筋锈蚀的情况；判别法则是以已有的研究成果为基础，结合现场检测到的其他有关数据，推断钢筋的锈蚀速度或锈蚀量，判别法的特点是不直接测定钢筋的实际锈蚀性。对钢筋锈蚀情况检测时，一般两种方法结合应用，使测得的数据更加准确。依据测试原理分类，测试方法又可分为电化学方法和非电化学方法，我们应用非电化学方法。
非电化学方法分为：
a、分析法，依据现场实测的混凝土碳化速度、碳化深度、有害离子的含量等，考虑构件所处的环境情况，推断钢筋的锈蚀速度和锈蚀量；
b、裂缝观察法，钢筋锈蚀后，锈蚀产物的体积要比钢材的体积大的多，由此产生膨胀力，终造成保护层的混凝土开裂或剥落。因此，观察构件表面是否有这类裂缝判别钢筋是否锈蚀；
c、破样检查法，破开混凝土层，直接观察钢筋锈蚀情况；
d、取样法，现场截取锈蚀钢筋样品，经处理后，测取有关锈蚀的数据；
e、电阻法，根据锈蚀钢筋的表面状态发生变化或截面缩小，其电阻也随之变化的原理，通过测量长度的钢筋电阻，应用电阻公式R=ρ*l/s计算出钢筋剩余截面，从而得到锈蚀钢筋截面损失。